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        搪玻璃反應罐出現粘壁現象的原因分析

          搪玻璃反應罐的內外表面都是采用玻璃材質,因此大多數情況下都比較好清洗,但有時如果我們操作不當或者使用了特殊反應物的時候,設備還是會發生粘壁現象,這種情況不但會影響反應罐的工作效率,更多的會對設備造成一定程度的損傷,因此我們在使用過程中要學會分析出現這種現象的原因,才能在操作中避免:
          一、操作的平衡程度
          當搪玻璃反應罐的溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。
          二、原料因素
          因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,造成粘壁。
          三、反應釜釜壁溫差
          冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪玻璃反應罐內壁的膠液粘壁。
          四、反應溫度和時間
          當搪玻璃反應罐的反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。
          以上幾點除了原料因素,其它幾點都是操作方面不夠規范,才造成了搪玻璃反應罐的粘壁現象,因此我們在操作設備的過程中,一定要注意操作規范,這樣才能及時規避問題,提高生產效率。
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